机器人打磨设备的作用

打磨抛光设备处理能够说是高强度作业，现场环境又比较脏，甚少80、90后乐意从事这类作业。打磨抛光设备运用机器人进行机器人打磨设备使用，经过电脑程序控制，一个作业站能够顶七名工人。其间打磨工艺包含：机器人打磨设备磨削加工-粗磨-精磨-去毛刺等。抛光工艺包含：粗抛-电镀-精抛等。不只节约了人工成本，也大大提高了工人的作业环境和工作健康水平。机器人打磨抛光设备使用机器人更是保证了产品的质量和稳定性，一次交检合格率从人工操作的46%到达了现在的93%！

打磨（磨削） 工艺简介：

磨削加工：对工件的外表进行精加工，使其在精度和外表粗糙度等方面到达设计要求的工艺进程.按磨削精度分粗磨、半精磨、精暦、镜面磨削、超精加工。
粗磨：对工件外表进行粗加工，粗磨精度可到达IT9～IT8，外表粗糙度拉河为10～1.25微米
精磨：对工件外表进行精磨，去除粗磨留下的加工纹理，为抛光、电镀加作业准备精磨精度可到达拉河为0.4～0.2pm
去毛刺：就是铲除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边有些零件对尺度、形位精度要求并不严厉，但对外表粗糙度要求甚高，如卫浴产品。