让老师傅发愁的毛刺怎么解决？|上

毛刺问题，真的是让每一个机加行业从业者头疼的问题，甚至有些经验不足的学徒，遇到了会有些不知所措，那么毛刺到底是什么？又有什么办法去解决吗？我们来一起探讨一下~

毛刺，在金属加工过程中无处不在。无论采用的是多么高级的精密设备，多多少少都还是会出现毛刺的现象。会产生毛刺的原因是材料的塑性变形，在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺。毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。

对于毛刺问题，目前为止还没有一种有效的方法能够再生产过程中将其杜绝，既然一定会产生毛刺问题，那么后续去除毛刺的工艺就至关重要，去毛刺的方法主要有7个，分别是手工去毛刺、毛刷去毛刺、高压水去毛刺、热能去毛刺、电化学去毛刺、磨粒流去毛刺和超声波去毛刺，今天我们介绍前四种去毛刺的方法。

1.手工去毛刺

手工去毛刺是使用最早的去毛刺方法，利用机械工具对出现毛刺的地方进行修磨，劳动强度大，费工费时，同时去毛刺的质量很难保证，遇到形状复杂的零部件，手工去毛刺很难达到要求。












2.毛刷去毛刺

毛刷众多的刷丝可任意弯曲，自然贴合在工件轮廓上，进去沟槽孔等一般工具难以进入的地方，将毛刺去掉。毛刷经过零件时对加工面的作用力不足以产生切削，仅对加工面起到抛光作用，不会影响零件加工尺寸。












3.高压水去毛刺

4.热能去毛刺

热能去毛刺原理是将工件密封在燃烧室内，将燃烧室内充入加压的可燃气体和氧气，由2万V的火花塞点燃，点火产生的瞬时热浪可使温度急剧上升到约3315℃，燃烧冲击波的速度能够达到8倍音速，将需要去除的毛刺温度升高到自燃温度以上，在氧气的作用下使其燃烧。燃烧过程持续到工件主体部分时，由于工件热容量大于毛刺的热容量，当热量被迅速吸收，温度急剧下降，从而火焰熄灭。对于铝合金材料，热能去毛刺应用较为广泛。