让老师傅发愁的毛刺怎么解决？|下

上期我们讲了毛刺是什么以及去除毛刺的四种方法，这期会分享去除毛刺方法分类以及继续分享剩下的三种方法，分别是电化学去毛刺、磨粒流去毛刺和超声波去毛刺。你最常用的去除毛刺的方法是什么？

去除毛刺的方法进行分类

电化学去毛刺原理是将工件固定在装有电解液的容器中，将电板伸入出现毛刺的地方，工件作为阳极，电板为阴极，通电后，在电流的作用下将工件毛刺去掉。但电解液基本都呈酸性，而工件材质为铝合金材料，放入电解液中会发生化学反应，损伤工件。

是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成。不同载体的粘度、磨形种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合。一般是在铸铁、铝、铁加入常碳化硅倣为标准的磨粒流去毛刺机料。如用于超硬或陶瓷则使用钻石磨料。高粘度磨料可用手对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具。

超声波去毛刺是一种利用超声能量进行去毛刺的加工技术，该方法所用设备是由超声波发生器、换能器、变幅杆和超 更磨料工具所组成。超声波发生器通电后，将50HZ的交流电转化为超声频的电振荡，换能器将超声频的电振荡转化为超声频的机械振动，由于该机械振动的振幅较小，仅有4um 左右，不能直接用手机械加工，而要通过变幅杆将该振幅放大，并将振动传给振动传递杆，并带动其上的超硬磨料产生纵向振动，实现了在超硬磨料上附加超声振动。由于节点(理论上为一条圆周线）处振幅为零，通过节点可将整个振动系统固定在其外壳上。

这种加工方法主要应用于复杂模具型腔表面、深孔表面等其他去除毛刺方法较难实现的部位。在采用超硬磨料（金刚石或立方氮化硼等）的工具系统上施加超声频的机械振动(振幅为 15um，振动频率为 20kH2), 利用超声振动能量可将毛刺高效率地去除。对于高强度、复杂型腔零件材料的毛刺，采用微粉级超硬磨料去除毛刺的效率可达到 100%。